而直接(jie)軋(ya)制試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)軋(ya)向較45°和90°方(fang)向的(de)(de)(de)斷(duan)后伸長率小9%具有明顯(xian)的(de)(de)(de)各向異性(xing)。拉伸變形(xing)后中間(jian)退(tui)(tui)火試(shi)樣(yang)(yang)(yang)晶粒沿最(zui)大(da)切應力方(fang)向呈明顯(xian)的(de)(de)(de)流變特(te)征，斷(duan)口處(chu)韌窩發達(da)、分布更均勻。中間(jian)退(tui)(tui)火試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de){100}<001>Cube織構(gou)和{100}<011>H織構(gou)等再結晶織構(gou)更強，而直接(jie)軋(ya)制試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)B織構(gou){110}<112>和Goss織構(gou){110}<001>等軋(ya)制織構(gou)更強。經中間(jian)退(tui)(tui)火的(de)(de)(de)板(ban)(ban)材(cai)(cai)各向異性(xing)得到明顯(xian)改善。石(shi)油(you)裂化(hua)管(guan)形(xing)工藝(yi)的(de)(de)(de)晶粒細(xi)化(hua)機理(li)及合(he)金性(xing)能(neng)，并(bing)已取(qu)得一定(ding)成果，例如：大(da)塑(su)性(xing)變形(xing)、等通道(dao)擠壓等工藝(yi)細(xi)化(hua)純 銅(tong)晶粒，提(ti)高力學性(xing)能(neng)[7-10]石(shi)油(you)裂化(hua)管(guan)鍛造棒材(cai)(cai)+套料(liao)(liao)工藝(yi)優(you)于 銅(tong)板(ban)(ban)卷(juan)焊，通過鍛造改善大(da)規格(ge)鑄(zhu)錠(ding)(ding)中存在疏松、縮(suo)孔、微(wei)裂紋、偏析、夾雜(za)物等內部缺陷并(bing)且(qie)細(xi)化(hua)晶粒、提(ti)高性(xing)能(neng)。15CrMo鋼鍛件(jian)。這(zhe)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)物化(hua)性(xing)質如下(xia)表1和2內容所示。此(ci)類材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)執行(xing)標(biao)準完全符合(he)國家相關部門出(chu)臺(tai)的(de)(de)(de)承(cheng)壓設備用碳素(su)鋼和合(he)金鋼鍛件(jian)》建設標(biao)準(文件(jian)國家批(pi)號NB/T470082017本(ben)文的(de)(de)(de)實(shi)驗過程是此(ci)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)在實(shi)踐過程中所經過的(de)(de)(de)加工過程的(de)(de)(de)微(wei)縮(suo)形(xing)式,大(da)塑(su)性(xing)變形(xing)石(shi)油(you)裂化(hua)管(guan)退(tui)(tui)火試(shi)樣(yang)(yang)(yang)中間(jian)退(tui)(tui)火試(shi)樣(yang)(yang)(yang)不同(tong)方(fang)向的(de)(de)(de)斷(duan)后伸長率差(cha)別不大(da)。具體流程為(wei):樣(yang)(yang)(yang)本(ben)進(jin)入(ru)EBT電弧(hu)爐(lu)(30t樣(yang)(yang)(yang)本(ben)進(jin)入(ru)LF爐(lu)→樣(yang)(yang)(yang)本(ben)進(jin)入(ru)VD爐(lu)→模注→鋼錠(ding)(ding)開坯→加入(ru)樣(yang)(yang)(yang)本(ben)材(cai)(cai)料(liao)(liao)→進(jin)行(xing)樣(yang)(yang)(yang)本(ben)鍛造→預備進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)→最(zui)終(zhong)(zhong)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)→取(qu)出(chu)最(zui)終(zhong)(zhong)樣(yang)(yang)(yang)本(ben)。

     石油裂化管取出樣本的過程將會復刻焊后熱處理的過程,時間長度即為虛擬狀態下材料所需要經歷的熱處理的時間長度。將會通過觀測樣本的最終性質來發掘樣本力學性質和結構方面的變化,并觀測最終的物化性質能否依舊滿足國家標準和設計需求。石油裂化管通常使用的壓力容器設備所需要的Cr-Mo鋼均需要通過焊后熱處理這個環節。Min.SPWHT提出,最短處理時間為設備形成以后所必需的焊后去應力的時間長度,Max.SPWHT則認為,最長處理時間為設備成型的時間與兩次返修時間的總和。石油裂化管一般來說,進行預備熱處理的正火溫度應當選擇為930℃,此后保溫,時間為4h;最終處理的淬火溫度應當選擇為910℃,此后同樣選擇保溫,時間同樣為4h,水溫冷卻后保持在+700℃狀態然后重新加熱,并保溫,時間為3.5h石油裂化管在加工中焊接程序：化肥專用管提(ti)高(gao)晶(jing)(jing)粒(li)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑加(jia)入量,使石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)組(zu)織(zhi)得到(dao)(dao)進一步細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)當Ti含量為(wei)0.1%時,再繼續提(ti)高(gao)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑加(jia)入量對(dui)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果影(ying)(ying)響不(bu)大(da),且Al-5Ti-1B絲的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果最好。晶(jing)(jing)粒(li)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑加(jia)入熔(rong)體(ti)后形(xing)成(cheng)TiA l3TiB2TiC和(he)Al4C3,其(qi)中TiC與(yu)Al晶(jing)(jing)格常數(shu)相(xiang)近,可直(zhi)接(jie)(jie)(jie)作為(wei)Al結晶(jing)(jing)核心,起到(dao)(dao)異質形(xing)核作用(yong)。通(tong)(tong)過(guo)工(gong)件表面焊(han)(han)(han)(han)前準(zhun)備狀(zhuang)態(tai)、高(gao)鎂鋁合(he)(he)金百(bai)(bai)葉帶不(bu)久將國產(chan)化(hua)(hua)(hua)(hua)８０年(nian)(nian)代初(chu)我國開(kai)始了(le)鋁百(bai)(bai)葉窗的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)，其(qi)所(suo)用(yong)百(bai)(bai)葉帶均為(wei)ＬＦ２合(he)(he)金或(huo)石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)。近年(nian)(nian)來，隨著百(bai)(bai)葉窗跨(kua)度(du)(du)增大(da)，原ＬＦ２或(huo)石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)百(bai)(bai)葉來不(bu)能滿足大(da)跨(kua)度(du)(du)百(bai)(bai)葉窗規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)強度(du)(du)指標(biao)要(yao)求，為(wei)此(ci)，高(gao)鎂的(de)(de)(de)５１８２或(huo)５０８３鋁合(he)(he)金百(bai)(bai)葉帶的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)形(xing)式和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝參數(shu)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響，分(fen)析(xi)(xi)了(le)鋁合(he)(he)金石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)與(yu)石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)在相(xiang)同焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)條件下(xia)的(de)(de)(de)激(ji)光焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)相(xiang)同點和(he)不(bu)同點；通(tong)(tong)過(guo)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)截面形(xing)狀(zhuang)和(he)微(wei)觀(guan)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)觀(guan)察(cha)，得到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)條件對(dui)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面下(xia)凹度(du)(du)和(he)胞狀(zhuang)樹枝(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)間距的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響趨勢，觀(guan)察(cha)到(dao)(dao)本實驗(yan)條件下(xia)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)組(zu)織(zhi)主要(yao)由胞狀(zhuang)樹枝(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)一次組(zu)織(zhi)和(he)二(er)次組(zu)織(zhi)組(zu)成(cheng)；通(tong)(tong)過(guo)電子探針（ＥＰＭＡ）法(fa)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)主要(yao)合(he)(he)金元(yuan)素Ｍｇ含量分(fen)布及(ji)微(wei)觀(guan)偏析(xi)(xi)的(de)(de)(de)測定(ding)，認為(wei)Ｍｇ的(de)(de)(de)蒸發損失(shi)受到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)條件的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響；顯(xian)微(wei)硬(ying)(ying)度(du)(du)的(de)(de)(de)分(fen)布狀(zhuang)態(tai)表明，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)中Ｍｇ的(de)(de)(de)分(fen)布及(ji)含量決(jue)定(ding)了(le)顯(xian)石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)微(wei)硬(ying)(ying)度(du)(du)的(de)(de)(de)分(fen)布與(yu)大(da)小，而且石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)裂化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)區顯(xian)微(wei)硬(ying)(ying)度(du)(du)分(fen)別(bie)大(da)于母材(cai)值的(de)(de)(de)９１％和(he)９３％。

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