受建筑物構造及建筑幕墻整體分格的限制，化肥專用管板抗變形的能力對化肥專用管加勁肋的認識在金屬化肥專用管幕墻中。由于化肥專用管的厚度很小，幕墻用化肥專用管單元板塊在外部荷載作用下難以滿足強度和撓度的要求，因此幕墻在設計時，化肥專用管板塊的背襯面設置加勁肋，以增加化肥專用管板塊抵抗變形的能力和降低化肥專用管應力。其實，加勁肋的設計要求是嚴格的原則是滿足規范對化肥專用管隨后若繼續進行ECA P變形，引起位錯的交滑移，發生動態回復過程。之后隨著變形量的不斷增加，胞壁位錯的纏結不斷地凝集，進一步演化成清晰的小角度的亞晶界或大角度晶界，從而化肥專用管細(xi)化合(he)金晶粒[8]2.2擠壓工藝對(dui)(dui)材料硬度(du)(du)的影響對(dui)(dui)于擠壓后試樣，取試樣橫截面上(shang)洛氏硬度(du)(du)平均值進(jin)行比，

    測量化肥專用管硬度，取平均值為最終結果，且將測得的值填入表1對合金洛氏硬度隨擠壓道次增加而變化的關系如圖4所示，化肥專用管擠壓前合金的洛氏硬度為69.2合金硬度經2道次擠壓后洛氏硬度有了較大幅度的增加。經2道次擠壓后的試樣洛氏硬度達到79與未擠壓試樣相比提高了11.7%隨后合金洛氏硬度隨著擠壓次數的增加反而緩慢下降，經過4道次擠壓變形后，合金洛氏硬度為71.8但是與未擠壓時的洛氏硬度，還是提高了3.7%同時我還可以從表中數據看到隨著擠壓道次的增加，試樣上所取的3個測試點的硬度都趨于一致，如擠壓道次為4時，測試點1洛氏硬度為71測試點2洛氏硬度為72測試點3洛氏硬度為72.5因此我可以得出結論隨著變形道次的增加，擠壓件的各部分變形趨于均勻。6061合金經2道次擠壓變形后，材料尚處于變形初期，此時材料內部晶界所占比例較大，而亞晶比例不大，晶格的畸變能也隨之升高，晶界會嚴重阻礙位錯的運動，從而使位錯在晶界處不斷塞積纏繞。因此合金經變形初期的2道次擠壓后，晶粒得到明顯細化，同時會產生加工硬化，使得硬度大幅度提高。此后隨著擠壓道次的增加，位錯數量會越來越多，但同時也容易會被晶界堆積、吸收、湮滅，使得材料中出現細小的亞晶組織或大角度晶界，使得位錯密度并不會急劇增加 而是基本保持在某一相對穩定的水平上，此時化肥專用管應變硬化作用和應變軟化作用同時存在并且應變軟化作用要略大于應變硬化作用，故ECA P變形24道次變形后合金洛氏硬度呈緩慢下降趨勢。3結論（1化肥專用管試樣晶粒隨擠壓次數的增加而減小，但由于石油裂化管變形程度不(bu)同(tong)，同(tong)一試樣的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)部位晶粒(li)大(da)小及形態還是有比較大(da)的(de)(de)(de)差異。2化(hua)肥(fei)專用管經過(guo)2道(dao)次擠(ji)壓后，合金(jin)洛氏硬度有了較明顯的(de)(de)(de)提高，但在(zai)(zai)隨后道(dao)次的(de)(de)(de)變形中，合金(jin)的(de)(de)(de)洛氏硬度呈(cheng)緩(huan)慢的(de)(de)(de)下降(jiang)趨(qu)(qu)(qu)勢，這與變形后期位錯(cuo)很容易在(zai)(zai)晶界處堆積、吸收、湮(yin)滅(mie)有關，并且(qie)隨著(zhu)變形道(dao)次的(de)(de)(de)增加(jia)，擠(ji)壓試樣的(de)(de)(de)各(ge)部分(fen)洛氏硬度值(zhi)趨(qu)(qu)(qu)于(yu)一致，擠(ji)壓件各(ge)部分(fen)變形趨(qu)(qu)(qu)于(yu)均勻(yun)。

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